Spritzguss

Schussgewicht von 0,01 g bis 50 g

In enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern aus der Region aktualisieren wir unseren Maschinenpark ständig nach den Gegebenheiten des Marktes und dem technologisch neuesten Standard in der Spritzgießtechnik. Seit August 2011 sind wir im Besitz von vollelektrischen 1K- und 2K-Spritzanlagen mit 6-Achsen-Robotern, die unter Reinraumklasse 7 produzieren und je nach Kundenwunsch auch verpacken. Insgesamt arbeiten wir mit neun 2K und sieben 1K-Maschinen. Wir verarbeiten überwiegend technische Thermoplaste wie PMMA, POM, aber auch Hochleistungskunststoffe wie PEEK oder PPSU sind bei uns regelmäßig im Einsatz. Darüber hinaus stellen wir auch Produkte aus Sondermaterialien wie PUR, TPU oder Silikon-Elastomer her.

Komplettlösungen

Komponenten ready to use

Wir verstehen uns nicht nur als Spritzgießer sondern vor allem als Dienstleister und Problemlöser. Deshalb bieten wir unseren Kunden neben den perfekt gespritzten Kunststoffteilen auch verstärkt Komplettlösungen an. Zahlreiche nachgelagerte Prozesse wie zum Beispiel stanzen, bedrucken, montieren etc. können von uns übernommen werden. Teilweise liefern wir Produkte auch „ready to use“, so dass diese, ohne jeglichen weiteren Arbeitsschritt, direkt in den Vertrieb gegeben werden können.

Kleine Auflagen

Idealer StartUp Partner

Neben der Serienfertigung von Kunststoffteilen für unterschiedliche Industriezweige bieten wir unseren Kunden auch Abmusterungen, Vor- & Kleinstserien an. Durch die Zusammenarbeit mit verschiedenen Universitäten von der Uni Freiburg bis zum Charité Berlin und daraus entstandenen Projekten, haben wir uns schon früh mit der kostengünstigen Herstellung von Vor- und Kleinstserien auseinandergesetzt und die Entwicklung additiver Fertigungsverfahren beobachtet. Im Kleinstserienbereich haben wir mit Kunststoffeinsätzen, gefertigt im 3D-Verfahren, sehr gute Erfahrungen gemacht. Damit können wir eine echte und kostengünstige Alternative zum klassischen Spritzguss anbieten.

Reinraumfertigung

Geringe Partikelbelastung

Da unsere Kunden aus unterschiedlichen Industriezweigen kommen und damit unterschiedliche Anforderungen an ihre Produkte mitbringen, haben wir uns 2012 dafür entschieden in Reinraumboxen zu investieren. Diese können an bestimmte Maschinen adaptiert werden und gewährleisten eine Fertigung unter Reinraumklasse 7, inklusive automatisierter Verpackung, falls gewünscht. Unsere Reinraumboxen machen uns extrem flexibel, sind Anwenderfreundlich und bieten unseren Kunden einen absoluten Mehrwert. Denn nicht nur in der Medizintechnik, auch in allen anderen Industriebranchen spielt eine „saubere“ Fertigung mit einer geringen Partikelbelastung eine immer wichtigere Rolle.

PROJEKTMANAGEMENT

Know How von A bis Z

Bei unserem professionellen Projektmanagement profitieren Sie von all unseren Kompetenzen:

• Einbringen unseres KnowHows und unserer Erfahrungen bereits in der Entwicklungsphase
• Kompetente Beratung zur Materialauswahl und kunststoffgerechten Konstruktion
• Regelmäßige Erstellung eines Werkzeugfortschrittberichts
• Abmusterung unter Serienbedingungen
• Erstellung eines Erstmusterprüfberichts, eines PPAPs oder einer Prozessvalidierung
• Betreuung durch einen einzigen Ansprechpartner, der für alle Fragen, die das Projekt betreffen, ständig zur Verfügung steht

Materialien

Thermoplaste und Hochleistungskunststoffe

Neben den Standardmaterialien wie PE oder PP arbeiten wir vor allem mit den Hochleistungs-Kunststoffen LCP, PEEK und PPSU oder mit technischen Thermoplasten wie PMMA, POM oder PBT.

Maschinenpark

Hybrid und vollelektrisch

In enger Zusammenarbeit mit Maschinenherstellern aus der Region aktualisieren wir unseren Maschinenpark nach den Gegebenheiten des Marktes und dem technologisch neuesten Standard in der Spritzgießtechnik. Bereits seit August 2011 sind wir im Besitz von vollelektrischen 2K-Spritzanlagen und 6-Achsen-Roboter mit Handling und Verpackung der fertig gespritzten Produkte unter Reinraum-Bedingungen. Insgesamt arbeiten wir mit 15 Maschinen, die selbstverständlich alle auf dem modernsten Stand der Technik sind. Durch unsere Kompetenz in der 2K-Technik können wir alles in einem Arbeitsgang produzieren. Dies ist kostengünstiger und effizienter und vermeidet darüber hinaus Fehler. In kürzester Zeit können so direkt verwendbare Produkte in großer Stückzahl hergestellt werden.